Лазерная резка деталей: когда каждый микрон имеет значение

Почему лазерная резка — эталон точности в металлообработке

Лазерный луч диаметром 0.01 мм режет сталь, алюминий, медь и нержавейку толщиной до 20 мм с погрешностью меньше человеческого волоса. Технология исключает механический контакт с материалом, предотвращая деформации и микротрещины. ЧПУ-станки воспроизводят контуры любой сложности — от ювелирных элементов до габаритных конструкций. Скорость резки достигает 25 м/мин, что сокращает сроки производства в 5 раз по сравнению с фрезерованием. Автоматизированный процесс гарантирует идентичность каждой копии в серии.

Как мы обрабатываем материалы, которые «не берут» другие технологии

Лазер справляется с задачами, недоступными для плазменной резки или гидроабразива: филигранные прорези в закаленной стали, контуры с острыми углами без наплавления, термочувствительные сплавы без зоны термического влияния. Для цветных металлов используем волоконные лазеры с длиной волны 1070 нм, для тугоплавких — твердотельные установки мощностью 12 кВт. Специальные газовые смеси (азот, кислород, аргон) обеспечивают идеальный срез без окалины на нержавейке и окисления на алюминии.

Нужна лазерная резка и чтобы всё было сделано в срок?

Напишите ваш вопрос на lazer-rezka-klg@yandex.ru, звоните или пишите в удобные для вас мессенджеры.
С радостью поможем!

От прототипа до серии: адаптируемся под ваши задачи

Принимаем техзадания в любом формате: эскиз на салфетке, PDF-чертеж, 3D-модель в STEP или IGES. Наши инженеры оптимизируют файлы под лазерную резку: добавят технологические вырезы для гибки, исключат «висячие» мостики, рассчитают компенсацию на тепловое расширение. Для мелкосерийных партий (1-50 шт.) используем листовой металл с композитной компоновкой деталей, снижая отходы до 8%. Для массового производства — рулонную сталь с автоматической подачей, экономя до 30% материала. Готовые детали маркируем гравировкой.

Контроль качества на всех этапах: как мы гарантируем точность

Каждая партия проходит 4 ступени проверки: 1) лазерное сканирование заготовки перед резкой (коррекция кривизны листа), 2) онлайн-мониторинг фокусировки луча в процессе, 3) координатно-измерительная машина (КИМ) после вырезки (погрешность 3 мкм), 4) визуальный осмотр на отсутствие грата. Для критичных деталей применяем рентгеноскопию сварных швов и твердомерный анализ кромок. Результаты фиксируем в электронном паспорте изделия. Допуски соответствуют ГОСТ 2.307-2018 и ISO 2768.

ВВедите свои данные в форму и получите точный расчёт стоимости лазерной резки!

После заполнения формы мы свяжемся с вами в течение 15 мин.
Если у вас есть чертеж - прикрепите его к форме. А если нет - ничего страшного, мы можем разработать всю документацию для вас с нуля!

Введите свои данные и нажмите "Получить"

Прикрепить чертёж для расчета (если он есть)